中空板是不停機(jī)持續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)受加工過程中各種因素的影響。其中主要有下列幾方面的因素：

中空板生產(chǎn)線設(shè)備中的速度控制包括擠出機(jī)的主電機(jī)速度控制和兩個(gè)牽引電機(jī)的速度控制。塑料擠出機(jī)的主電機(jī)當(dāng)前選用交流整流子電機(jī)，調(diào)速性能比較好，但因?yàn)槭情_環(huán)控制，穩(wěn)速性能稍弱；牽引電機(jī)選用電磁調(diào)速電機(jī)，效率低且穩(wěn)速性能差。

溫度在中空板的成型環(huán)節(jié)中起著十分關(guān)鍵的作用，必須要控制得有下列幾個(gè)點(diǎn)：擠出機(jī)5個(gè)區(qū)的溫度，成型模具11個(gè)區(qū)的溫度，成型模具的溫度，熱處理箱內(nèi)上下兩邊兩個(gè)區(qū)的溫度。目前系統(tǒng)的控制中，除熱處理箱內(nèi)兩個(gè)區(qū)的溫度選用帶朽PID功能的儀表控制外，其余均選用普通溫控表控制，溫度波動(dòng)較大。

從模具出來的是初步成型后的中空板，這時(shí)因?yàn)樗芰蠝囟纫廊惠^高，上下兩邊容易因?yàn)樗荻みB合在一起，為防止黏連，必須要在初步成型后的中空板豎格中充人一定的壓力的空氣來維持豎格的形態(tài)。豎格內(nèi)壓如果過大，會(huì)使中空板板面變薄，甚至鼓包、破裂；豎格內(nèi)壓如果過小，則板面易塌陷；因而豎格內(nèi)壓須維持相對(duì)的穩(wěn)定，與此同時(shí)根據(jù)擠出機(jī)的擠出速度、初步成型后的塑料溫度等作一定量的實(shí)時(shí)調(diào)整。目前的中空板生產(chǎn)線設(shè)備中，豎格內(nèi)壓控制選用機(jī)械調(diào)壓的方式，不能適應(yīng)中空板生產(chǎn)線設(shè)備實(shí)時(shí)控制的要求。

初步成型后的中空板須經(jīng)成型器真空成型后才能變?yōu)楸容^規(guī)矩的形態(tài)。成型器中的真空形成負(fù)壓，使中空板的上下兩邊兩邊分別被緊緊地吸附在成型器上下兩邊兩個(gè)十分光潔的成型面上，與此同時(shí)因?yàn)槌尚推髟诶鋮s水的作用下維持較低的成型溫度，因而中空板在牽引機(jī)的牽引下經(jīng)過成型器后即變得表面光潔，形態(tài)規(guī)整。成型器中的真空度對(duì)中空板的產(chǎn)品品質(zhì)起著尤為重要的作用。目前的真空度調(diào)節(jié)方式不能滿足對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的控制要求。

中空板的品質(zhì)受各種參數(shù)的影響，其控制系統(tǒng)是1個(gè)參數(shù)控制系統(tǒng)，每個(gè)參數(shù)相互約束，互為影響。但目前的控制方式中，每個(gè)參數(shù)則根據(jù)生產(chǎn)線設(shè)備的各單元被分割開來，與此同時(shí)各參數(shù)也由操作者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，人為因素對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響較大，不能滿足中空板生產(chǎn)線設(shè)備多參數(shù)、實(shí)時(shí)性的控制要求。

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